Impression sur cartons d'emballage est un moyen important de transmettre des informations sur le design et la marque aux consommateurs, ce qui implique généralement plusieurs étapes et différentes techniques. Ce qui suit est une introduction détaillée.
1. Conception et mise en page
L’impression de boîtes d’emballage nécessite d’abord une conception et une mise en page claires. Au cours du processus de conception, des éléments tels que le logo de la marque, le nom du produit, les instructions d'utilisation, le motif, la couleur, etc. doivent être pris en compte, et en même temps, la conception doit être conforme au positionnement du produit et à la demande du marché. Les fichiers de conception sont généralement produits à l'aide d'un logiciel de conception professionnel (tel qu'Adobe Illustrator ou Photoshop) et sortis dans un format adapté à l'impression, tel que des fichiers AI, PDF ou EPS. Cette étape constitue la base pour garantir que l’effet d’impression est conforme aux attentes.
2. Choisissez une méthode d'impression
Choisissez une méthode d'impression appropriée en fonction de facteurs tels que le matériau de la boîte d'emballage, le nombre d'impressions et la complexité du motif. Les méthodes d'impression courantes sont :
Impression offset : adaptée à la production de masse, capable d'une impression de haute précision et de haute qualité, de couleurs vives et de détails clairs. Il convient très bien aux boîtes d'emballage en papier, telles que les coffrets cadeaux, les boîtes d'emballage alimentaire, etc.
Sérigraphie : Convient à la production à petite échelle, notamment pour les motifs monochromes ou quelques couleurs. Il est souvent utilisé pour des emballages nécessitant un fort impact visuel, adaptés aux boîtes en papier et aux boîtes en plastique.
Impression flexographique : Elle est principalement utilisée pour l’impression sur des matériaux flexibles tels que le carton et les sacs en plastique. Il est adapté à la production en série et peut s’adapter à différents matériaux.
Impression par transfert thermique : Cette méthode transfère l'encre sur la surface de l'emballage par pressage à chaud, ce qui convient à l'impression de motifs complexes sur une variété de matériaux.
3. Sélection des matériaux
L'effet d'impression n'est pas seulement lié au design et à la technologie, mais aussi étroitement lié aux matériaux d'emballage. Les matériaux d'emballage couramment utilisés comprennent le carton, le papier ondulé, le plastique, etc. Des facteurs tels que l'épaisseur du carton, la brillance de la surface et la texture affecteront la qualité de l'impression. Par exemple, le papier très brillant peut améliorer l'effet visuel du motif, tandis que le papier rugueux peut affecter la performance des couleurs.
4. Confirmation et production des échantillons
Avant la production en série, des échantillons sont généralement réalisés pour confirmation. Les échantillons peuvent aider les entreprises à vérifier la couleur, la clarté du motif et d’autres détails pour garantir que l’effet final répond aux attentes. Une fois confirmés, ils peuvent entrer dans la phase de production de masse.
5. Post-traitement
Après l'impression, la boîte d'emballage doit généralement passer par une série d'étapes de post-traitement, telles que le laminage, le gaufrage, le marquage à chaud, etc. Ces étapes peuvent augmenter la texture et la protection de l'emballage. Par exemple, le laminage peut rendre la surface de l'emballage plus lisse et plus lumineuse, et le marquage à chaud peut augmenter la sensation de luxe et améliorer l'image de la marque.
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