13 points clés pour améliorer la qualité d'impression

L'amélioration de la qualité d'impression est un processus complet impliquant plusieurs facteurs. Voici 13 points clés pour améliorer la qualité d’impression :

1. Comprendre les exigences du bon de travail
Points clés : Après avoir reçu le bon de travail d'impression, vous devez soigneusement comprendre les exigences spécifiques du bon de travail, évaluer les difficultés et les points clés de l'impression et formuler des mesures pour éviter les problèmes.
Mise en œuvre : un personnel spécial doit être affecté à l'impression des documents imprimés importants tels que les couvertures, les jaquettes, les coques, le papier de support et les boîtes d'emballage afin de garantir que chaque détail répond aux exigences du client.

2. Choisissez la bonne encre
Points clés : Comprendre les performances de l'encre utilisée et sélectionner des encres et des matériaux auxiliaires avec des performances différentes en fonction des exigences des matériaux imprimés (tels que les produits d'impression client haut de gamme, milieu de gamme et bas de gamme), caractéristiques du papier et les exigences du processus post-impression.
Mise en œuvre : assurez-vous que la qualité de l'encre est stable et répond aux normes d'impression.

3. Confirmation stricte de la première pièce
Points clés : Une fois que le capitaine a installé et ajusté la plaque, il doit vérifier selon le formulaire de confirmation de la première pièce. Après avoir imprimé environ 300 feuilles, il doit trouver le superviseur d'impression pour signer l'échantillon avant la production en série.
Mise en œuvre : Deux copies du premier échantillon signé doivent être réalisées, une pour le premier échantillon de confirmation d'impression et l'autre pour le suivi des couleurs.

4. Renforcer la surveillance des processus
Points clés : S'il y a des questions lors du réglage, vous devez en informer le superviseur de l'impression ou son supérieur, et il n'est pas permis de démarrer l'impression sans autorisation. Le capitaine, le superviseur de l'impression ou le responsable de l'impression en service et les inspecteurs du contrôle de la qualité devraient renforcer le contrôle de la qualité et de la couleur des documents imprimés.
Mise en œuvre : assurez-vous que tous les paramètres sont stables pendant le processus d'impression et ajustez l'écart dans le temps.

5. Conservez les documents imprimés importants
Points clés : lors de l'impression de magazines, d'images, de marques, de logos, de pages publicitaires et d'autres éléments clés, conservez une copie supplémentaire pour faciliter l'ajustement des couleurs de chaque numéro à l'avenir.
Mise en œuvre : Constituer un dossier spécial et organiser les imprimés importants de chaque numéro.

6. Contrôler l’approvisionnement en eau
Points clés : Pendant l'impression, contrôlez strictement l'alimentation en eau de la mise en page pour réduire le phénomène de maculage de la plaque et garantir une couleur d'encre uniforme.
Mise en œuvre : Vérifiez régulièrement le système d’approvisionnement en eau pour vous assurer que le volume d’eau est approprié.

7. Vérifiez les caractères en continu
Points clés : Lorsque la machine imprime une version longue, le personnel doit être disposé à vérifier les caractères en permanence, en se concentrant sur les détails tels que les petits points, le petit texte et les petits points de traits.
Mise en œuvre : assurez-vous que chaque mot et chaque modèle sont clairs et corrects.

8. Marquer les produits défectueux
Points clés : Si des produits avec une couleur d'encre incohérente sont détectés pendant le processus d'impression, ils doivent être marqués ou retirés pour empêcher les produits défectueux de passer au processus suivant.
Mise en œuvre : Utilisez de petites bandes de papier ou d'autres outils de marquage pour le marquage.

9. Faites du bon travail en conservant les échantillons
Points clés : Une fois que le client et le superviseur de l'impression ont signé l'échantillon, confirmez que le produit avec la meilleure couleur d'encre doit être marqué pour conserver les échantillons afin de garantir qu'il n'y a aucun problème de qualité avec les échantillons d'impression.
Mise en œuvre : Utiliser un stylo à grosse tête pour marquer l'échantillon sous forme de boîte.

10. Vérifiez strictement l'échantillon
Points clés : lors du marquage de l'échantillon, vérifiez si la couleur répond à la norme d'épreuvage et s'il n'y a pas de peau d'encre, pas de séchage à l'eau, pas de traînée, etc.
Mise en œuvre : assurez-vous que l'image et le texte sont enregistrés, que le recto et le verso sont cohérents et que la mise en page est propre.

11. Faites attention au réglage fin de la plaque d'impression
Points clés : Faites attention au changement de couleur de l'encre lors du réglage fin de la plaque d'impression pendant le processus d'impression. Les produits présentant une déviation de couleur ne peuvent pas être conservés comme échantillons.
Mise en œuvre : vérifiez la couleur de l'encre à temps après le réglage fin pour garantir la cohérence des couleurs.

12. Renforcer la maintenance des équipements
Points clés : L'état de fonctionnement de l'équipement a un impact direct sur la qualité d'impression, la maintenance de l'équipement doit donc être renforcée.
Mise en œuvre : Vérifier régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir d'huile, la lubrification des roulements et des pièces tournantes de l'équipement pour s'assurer du bon état de l'équipement.

13. Gardez l’environnement stable
Points clés : Il est très important de maintenir constantes la température et l'humidité de l'environnement d'impression pour garantir la stabilité de la couleur de l'encre.
Mise en œuvre : Ajustez la température et l'humidité de l'usine en fonction des changements saisonniers pour vous assurer qu'elles se situent dans la plage appropriée.

Améliorer la qualité d'impression nécessite de comprendre les exigences du bon de travail, de sélectionner les encres appropriées, de confirmer strictement la première pièce, de renforcer la surveillance du processus, de conserver les impressions importantes, de contrôler l'approvisionnement en eau, de vérifier les caractères en continu, de marquer les produits non qualifiés, de faire un bon travail de conservation. échantillons, en vérifiant strictement les échantillons, en prêtant attention au réglage fin de la plaque d'impression, en renforçant la maintenance de l'équipement et en maintenant un environnement stable. La mise en œuvre de ces mesures contribuera à améliorer la qualité d’impression et à répondre aux besoins des clients.

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